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1. 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1.1用途

DTF9B系列電動(dòng)多通閥是用于油田計(jì)量站, 油氣集輸及單井油氣計(jì)量選井控制用的一種特種電動(dòng)閥。它代替了老式計(jì)量站中的管匯及電動(dòng)三通球閥閥組，既適用于稀油介質(zhì)，也適用于稠油介質(zhì)。它與計(jì)量站上的計(jì)量裝置配套工作，可實(shí)現(xiàn)計(jì)量站遠(yuǎn)程或就地“自動(dòng)倒井、自動(dòng)計(jì)量”。

1.2優(yōu)越性

一臺(tái)多通閥代替了計(jì)量站中十多臺(tái)計(jì)量倒井用的電動(dòng)三通球閥及管匯，簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資，減少了設(shè)備維護(hù)工作量，減少了基建面積，節(jié)省了大量的人力、物力資源。

針對(duì)稠油介質(zhì)含砂量大，對(duì)閥沖刷和磨損加重并使閥密封壽命縮短的特點(diǎn)，我公司在結(jié)構(gòu)和制造過程中采用了多項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，使得困擾多年的稠油介質(zhì)很難密封的問題得到了解決，使該產(chǎn)品具有了耐磨損、耐腐蝕、密封可靠、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

1.3操作方式

DTF9B系列多通閥共有三種方式：即手動(dòng)操作方式、就地遙控器操作方式、控制室遠(yuǎn)程操作方式。

手動(dòng)操作：通過電動(dòng)控制器上的手輪及閥軸上的指針和閥體上的刻度盤進(jìn)行操作，這種操作方式僅用于停電時(shí)的操作。

就地遙控器操作：在電動(dòng)控制器有電時(shí)，用隨機(jī)附帶的遙控器在“就地”操作狀態(tài)下進(jìn)行操作。

控制室遠(yuǎn)程操作：在電動(dòng)控制器有電時(shí)，用隨機(jī)附帶的遙控器進(jìn)入“遠(yuǎn)程”操作狀態(tài)，此時(shí)，電動(dòng)控制器隨時(shí)接收控制室上位機(jī)發(fā)出的控制信號(hào)，根據(jù)控制信號(hào)自動(dòng)選井定位。

2. 型號(hào)說明

3. 主要執(zhí)行規(guī)范

4. 結(jié)構(gòu)及原理

4.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介（詳細(xì)結(jié)構(gòu)尺寸見說明書）

DTF9B-12-2.5-50-150型電動(dòng)多通閥結(jié)構(gòu)為例，它由機(jī)架、閥體、閥蓋、轉(zhuǎn)臂、閥桿、支架、聯(lián)軸器、填料、密封件及電動(dòng)控制器等組成。閥蓋圓周上每隔30°均布12個(gè)DN50 的進(jìn)油口（A1～A12）；閥體上設(shè)有1個(gè)DN150的集匯總出口；閥體底部設(shè)有1個(gè)DN50的計(jì)量出口；聯(lián)軸器一端與多通閥閥桿相聯(lián)，另一端與電動(dòng)控制器輸出軸相聯(lián)；支架用以安裝電動(dòng)控制器；機(jī)架用以支撐和固定電動(dòng)多通閥。閥桿材質(zhì)為不銹鋼；閥體、轉(zhuǎn)臂、閥蓋、聯(lián)軸器、支架、機(jī)架材質(zhì)皆為碳鋼。

4.2工作原理

電動(dòng)控制器在上位機(jī)定位控制信號(hào)的控制下做勻速圓周運(yùn)動(dòng)（正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)），其閥桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂也做同步的勻速圓周運(yùn)動(dòng)。進(jìn)油口與控制碼一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)轉(zhuǎn)臂上的入口與閥蓋下方控制碼所指定的出口恰好對(duì)準(zhǔn)時(shí)電動(dòng)控制器就會(huì)停下來，此時(shí)，從進(jìn)油口流入多通閥的原油經(jīng)過轉(zhuǎn)臂后由“計(jì)量出口”流出（去計(jì)量裝置）；而其它流入多通閥的原油經(jīng)閥腔匯合后由“集匯總出口”流出（去集輸管線）。在“就地”操作狀態(tài)下，電動(dòng)控制器根據(jù)遙控器發(fā)出的控制碼進(jìn)行選井動(dòng)作。

實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)電動(dòng)控制器受控停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，總有一個(gè)進(jìn)油口通過轉(zhuǎn)臂與“計(jì)量出口”連通，也即總有一口油井被選通，這對(duì)多通閥無影響，但后面接的計(jì)量裝置不能總是處于計(jì)量狀態(tài)，故多通閥進(jìn)油口可設(shè)一個(gè)盲口，或在計(jì)量裝置前端設(shè)計(jì)旁通管路匯入主管道。

5. 技術(shù)參數(shù)

6. 性能特點(diǎn)

6.1 殼體強(qiáng)度設(shè)計(jì)充分考慮到酸性介質(zhì)的腐蝕作用，及稠油高含砂對(duì)流道的沖刷影響，通過增加材料腐蝕裕量，提高耐腐、耐沖性能，使用壽命可滿足10年以上。

6.2 閥體內(nèi)腔與介質(zhì)直接接觸的通道采用高磷超級(jí)鎳合金化學(xué)鍍層保護(hù)，鍍層厚度40～50μm，其腐蝕速率可降低到與哈氏合金相當(dāng)?shù)某潭?，具有極好的防腐及耐磨性能。

6.3 內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用平面密封技術(shù)，自動(dòng)補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，防止內(nèi)漏，閥桿旋轉(zhuǎn)力矩小。

6.4密封面堆焊耐磨耐蝕合金，大大提高了密封面的耐油、耐磨、耐腐蝕性能，磨擦力小，密封面部位使用壽命長(zhǎng)。

6.5 在轉(zhuǎn)臂上特別設(shè)計(jì)的刮環(huán)，預(yù)先刮除密封面附著的塵砂、雜質(zhì)和污物，減少了密封材料的磨損，延長(zhǎng)了密封組件的壽命，提高了密封的可靠性。

6.6 獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)，高可靠、長(zhǎng)壽命的密封方式，使整機(jī)使用性能提高，不僅滿足稀油介質(zhì)，也能滿足稠油介質(zhì)以及其它油氣介質(zhì)的使用。

6.7 填料密封：采用氟橡膠 O形密封圈＋PTFE聚四氟乙烯交疊配置結(jié)構(gòu)，O形圈起到二次密封作用，確保不外漏。

6.8根據(jù)介質(zhì)的具體腐蝕情況，選用高性能長(zhǎng)壽命氟橡膠圈來滿足更長(zhǎng)的使用周期。我公司在高酸性腐蝕介質(zhì)上的具有豐富的生產(chǎn)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在零件材料選用和工藝處理上滿足NACE MR0175、NACE MR0103、SY/T0599規(guī)范要求。

6.9 密封用橡膠等易損件使用壽命不低于3年。

6.10 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。閥內(nèi)件如果出現(xiàn)問題維修更換時(shí)間不超過3小時(shí)。

6.11閥蓋上特別設(shè)有校準(zhǔn)孔，在組裝或檢修時(shí)用校準(zhǔn)軸插入孔中，以便準(zhǔn)確校正閥位指針。

6.12采用高精度智能型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電動(dòng)選位靈敏度高，定位誤差精度±0.5°。

6.13 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有閥位指示及數(shù)字量位置輸出。閥位反饋、閥門開關(guān)狀態(tài)反饋，信號(hào)穩(wěn)定準(zhǔn)確。

6.14 電動(dòng)選位采用就近選位原則，既能正轉(zhuǎn)，亦能反轉(zhuǎn)，節(jié)省選位時(shí)間。相鄰閥位選井時(shí)間＜10S。

7. 主要部件材質(zhì)

8. 性能試驗(yàn)

8.1  水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

按API 598和GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)溫度為5～40℃之間，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2倍。無壓力下降，無漏水和冒汗現(xiàn)象，沒有發(fā)現(xiàn)破裂的徵象為合格。

8.2 水壓密封試驗(yàn)

按API 598和GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)介質(zhì)為水，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2倍。無壓力下降，無滲漏為合格。

8.3 氣體密封試驗(yàn)

按API 598和GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)壓力為0.6MPa，介質(zhì)空氣，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)的2倍實(shí)現(xiàn)零泄漏。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)任何滲漏現(xiàn)象為不合格。

8.4  電氣線路的絕緣、耐壓試驗(yàn)等滿足國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

9. 安 裝

9.1 本閥安裝方式：既可在室內(nèi)，也可在室外。當(dāng)環(huán)境溫度過低時(shí)應(yīng)考慮安裝在室內(nèi)的計(jì)量撬內(nèi)，并考慮保溫；

9.2 從支架內(nèi)孔觀察閥位盤上的數(shù)字對(duì)準(zhǔn)的具體孔口應(yīng)與工藝管線設(shè)計(jì)的孔口代號(hào)一致，將本閥吊裝就位，可用地腳螺栓緊固于機(jī)架或計(jì)量撬的底座上；

9.3 根據(jù)工藝管線設(shè)計(jì)要求連接管線；并確定每一閥位對(duì)應(yīng)的井號(hào)。當(dāng)安裝的管線管號(hào)發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄好改變的管線所對(duì)應(yīng)本閥的閥位號(hào)，這樣才能保證在安裝結(jié)束后，每一閥位對(duì)應(yīng)的井號(hào)準(zhǔn)確無誤。

9.4 若規(guī)定1號(hào)位口（A1口）為“盲口”或“停止口”，A1口不接油管線或不進(jìn)油；

9.5 如果不足12口井時(shí)，建議從A1口開始連續(xù)使用，并將閥上多余的進(jìn)油口封死，最好安裝旁通閥門以備日后檢修/放空使用。

10. 與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接

10.1按本閥配套的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)說明書的要求進(jìn)行。

10.2若需遠(yuǎn)程遙控操作，請(qǐng)按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試說明書的要求與計(jì)量室控制系統(tǒng)聯(lián)接。

11. 調(diào) 試

11.1 調(diào)試前請(qǐng)將本閥上的緊固螺栓擰緊。因長(zhǎng)途運(yùn)輸過程中有可能造成螺栓松動(dòng)；

11.2 將電動(dòng)控制器電源接通，多通閥會(huì)自動(dòng)運(yùn)行到起始位（A1位），然后用遙控器在“就地”操作方式下依次操作運(yùn)行到每一個(gè)位置（A1～A12），觀察閥位指針與閥位刻度盤上的（A1～A12）位置能否相應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，控制位與實(shí)際到位是否一致。從A1到A12，再叢A12到A1，同一位置正、反行程都能對(duì)準(zhǔn)。若發(fā)現(xiàn)某位對(duì)位誤差太大，請(qǐng)按電動(dòng)控制器安裝維護(hù)手冊(cè)中的調(diào)試方法調(diào)整校準(zhǔn)。

11.3 用遙控器將電動(dòng)控制器置在“遠(yuǎn)程”操作方式下，讓多通閥上位控制系統(tǒng)逐一發(fā)出控制信號(hào)，觀察多通閥能否按控制指令準(zhǔn)確選井定位。

上述調(diào)試無誤后，即可投入使用。

12. 注意事項(xiàng)

12.1本閥吊裝過程中鋼繩應(yīng)穿過本閥的直管法蘭，不可直接啟吊電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的吊環(huán)，因其啟吊螺紋無法承受本閥的重量。

12.2 使用過程中，切不可隨意調(diào)整指針盤上的指針，否則會(huì)造成指針雖對(duì)準(zhǔn)了位號(hào), 但密封孔口并未真正對(duì)準(zhǔn)位號(hào)，最終造成每個(gè)孔口都不能密封的情況。

12.3 調(diào)試和使用過程中，在非手動(dòng)操作方式下，不可隨意轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的手輪。使用過程中，僅在斷電的情況下使用手輪操作。

12.4 電動(dòng)控制器的安全事項(xiàng)請(qǐng)參看電動(dòng)控制器安裝維護(hù)手冊(cè)。

12.5 本閥為木箱包裝。包裝箱及包裝物不回收，但不可隨意丟棄，對(duì)其處置應(yīng)不得造成對(duì)環(huán)境的污染，應(yīng)遵循當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)的要求，必要時(shí)請(qǐng)咨詢當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門。

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